Reseña Historica

Pinpollo, C.A, fue constituido el 24 de Agosto de 1978 .En sus comienzos la marca era conocida con el nombre de Gran Pollo y la capacidad instalada era para beneficiar a 3.000 aves por día, servicio que se prestaba a otras empresas quienes tenían la crianza de pollos vivos. Entre los años 1984 a 1987, se realizaron compras de equipos junto a cuatro (4) camiones, que permitieron modernizar el beneficio de las aves incursionando también en la comercialización de la misma a nivel de planta. Para el año 1989, se alquilaron granjas que suministraban aves de corral, para luego ser beneficiados y comercializados en la empresa. En 1991 debido al problema de racionamiento de pollitos bebé, la empresa decide integrarse verticalmente hacia atrás, iniciándose en la cría y recría de reproductoras pesadas, producción de huevos fértiles, planta incubadora, planta de alimentos, planta de beneficio y el mercadeo. En 1995 la empresa sufrió un cambio en la junta de accionistas y se decide comprar la marca Grampollo y reemplazarla por Puropollo. Luego se comenzó a desarrollar el mercadeo de productos avícolas a través de clientes independientes, camiones cavas y tiendas propias (franquicias). Actualmente la empresa produce aproximadamente 1000 toneladas de carne de pollo mensual, de los cuales 18% se colocan directamente al consumidor a través de las FRANQUICIAS, otro 27% se coloca a través de una flota de camiones que transportan nuestros productos hacia los supermercados, carnicerías y abastos pequeños (CADENAS) y ALDECAR, y el 55% restante se entregan a los VENDEDORES. Hoy en día, la empresa a adquirido tecnología de punta que le ha dado flexibilidad para la innovación de nuevos productos, minimizar costos y así satisfacer las exigencias de nuestros consumidores.

Valores

Honestidad: Mantenerla conducta apegada a los principios de Lealtad y Ética.

Humildad/Sencillez: Capacidad para reconocer nuestras debilidades y aprender de los demás.

Comunicación: Se deben mantener los canales de comunicación abiertos.

Excelencia: Hacer las cosa cada día mejor.

Innovación: generar mejoras continuas en los procesos.

Respeto: Aceptar la posición del otro, aun cuando sea contraria a la tuya.

Responsabilidad: Cumplir en calidad y tiempo con las tareas asignadas, utilizando racionalmente los recursos.

Cooperación: Trabajar en equipo para alcanzar los objetivos de la organización.

Productos

1. Pollo Entero

• Puropollo
• Pollo Solidario

2. Despresado

• Filet de Pechuga
• Filet de Muslo
• Churrasco Pechuga
• Churrasco de Muslo
• Pechuga sin Espinazo
• Pechuga con Espinazo
• Lomito
• Jamoncito
• Alas
• Delicia de Pollo
• Presitas de Pollo

3. Otros Productos

• Gallinas
• Hígado
• Molleja
• Cuello
• Alas de Bolsa
• Espinazo

4. Especialidades (bandejas)

• Milanesa de Pechuga
• Pollo Relleno
• Medallones de Pechuga
• Medallones de Muslo
• Pollo Ahumado
  
• Chorizos Puro Pollo
• Carne Molida de Pollo
• Albóndigas de Pollo
• Hamburguesa
• Pinchos de Pechuga
• Pinchos de Muslos
• Jamón de Pollo
• Pechuga Cocida de Pollo
  
• Bologna de Pollo
• Mortadela de Pollo
  

Nuestros Productos

Churrasco de Pechuga









Churrasco de Muslo









Filet de Muslo









Milanesa de Pechuga









Pinchos de Muslos

Pinchos de Pechuga









Pollo Entero









Hamburguesas









Pollo Navideño









Carne Molida de Pollo









Enrrollado de Pollo









Albondigas de Pollo

Actividad Económica

Pinpollo C.A. se dedica a la cría, beneficio y comercialización del pollo en los estados Zulia, Falcón y Carabobo. El proceso de beneficio del pollo comienza con la recepción de la materia prima (pollos vivos), los cuales se transportan en camiones mediante huacales hasta la zona de descarga del área de sacrificio. La zona de descarga es un lugar fresco y ventilado, donde el animal puede bajar los niveles de excitación y fatiga; se realiza con el propósito de reducir la mortalidad y pérdida de peso vivo.

Luego realiza un recorrido por las siguientes áreas: el área de evisceración, con el objetivo de extraer y separar las vísceras comestibles de las no comestibles; el área de enfriamiento, con la finalidad de obtener una temperatura de salida de la canal a 4° C; el área de Empaque, donde se empacan en bolsas los pollos enteros y el área de Despresado, en el cual los pollos que han sido seleccionados del área de empaque se les realiza cortes primarios y secundarios para obtener la diversa gama de productos que luego serán almacenados. El proceso finaliza en la fase de comercialización. En esta fase el producto terminado es vendido a clientes mayoristas y distribuidos a la red de tiendas MERCAPOLLOS.

Proceso1 =>Matanza

El proceso de beneficio del pollo comienza con la recepción de la materia prima (pollos vivos) los cuales se transportan en camiones mediante huacales hasta la zona de descarga, el cual debe estar acondicionada con grandes abanicos y nebulisadoresde agua. La zona de descarga es un lugar fresco y ventilado, donde el animal baja los niveles de exitación y fatiga. Este procedimiento se realiza con el propósito de reducir la mortalidad y perdida del paso vivo. Los operadores descargan los huacales y cuelgan en las cadenas a las aves por la patas.

El ave pasa por el Aturdidor antes del Degollamiento para evitar así el sufrimiento del mismo. El aturdidor es una tina llena de agua enérgisada, con el objetivo de adormecer las aves pasando a través de su cuerpo una descarga eléctrica. Después que pasan por el aturdidor las aves quedan adormecidas o en un estado de relajamiento muscular, facilitando así el corte en la yugular para su desangrado, por otra parte el sacrificio exige cuidado de la persona que lo realiza, para evitar el corte de la traquea y el ave muera por asfixia.

Luego del degollamiento es trasladado hasta el túnel de sangre por un lapso aproximado de 1 minuto 30 segundos, tiempo en que tarda el animal en desangrarse, Seguidamente las aves van al área de escaldado para la remosión de las plumas, por un lapso de aproximadamente 2minutos.

La Escaldadora es un tanque de acero inoxidable donde se calienta el agua a temperaturas promedias que oscilan entre 50°C a 60°C. Seguidamente se hace entrada a la Desplumadora una maquina que masajea al ave quitando así las plumas.

Luego entran en la ducha para retirar bacterias y plumas. Continuamente van hasta la Corta Cabezas.

La corta Cabezas es un gancho que va apretando el cuello del pollo, mientras esta hace recorrido en la cadena extrayendo así las cabezas. Luego pasa por el Corta Patas, una filosa maquina ajustada a la medida de las patas para luego cortarlas.

Proceso2 =>Evisceración

Se realiza el recorrido por esta área con el objetivo de extraer y separar las vísceras comestibles de las no comestibles. Las aves provenientes del área de matanza caen en la tolva de reenganche para luego ser colgados de nuevo en las cadenas para la extracción de cloacas o bolsa de fabricio por medio de una pistola que es utilizada cuidadosamente.

Seguidamente el corte abdominal para llegar a cabo la extracción y separación de vísceras. Se le es introducida una paleta para sacar el paquete de las vísceras y separar la molleja, el hígado y el corazón.
Luego se procede a retirar la vesícula biliar del hígado y las mollejas pasan a la maquina cortadora de molleja donde se limpia la molleja y se retira la cutícula. Seguidamente en el recorrido de la cadena pasa a la extracción de Buche, donde se almacenan los alimentos. Siguiendo así con la revisión y/o inspección del pollo, que se realiza para verificar que el ave este libre de vísceras, es decir; limpio completamente.

Para finalizar el proceso de eviscereción es llevada el ave hasta las duchas para quitar el exceso de sangre dejándolas así limpias totalmente.

Proceso3 =>Empaque

En esta área se empacan los pollos enteros en bolsas, primeramente los pollos van hasta el prechiller que es el área de lavado y pre-enfriamiento, con la finalidad de obtener una temperatura de salida de la canal de aproximadamente 20 °C a 24 ºC. El Prechiller es un tanque semi-circular con paletas de mezclado en su interior con deposito de agua a temperatura ambiente de 20 ºC a 30 ºC donde se sumerge el pollo por completo.
Saliendo del Prechiller el ave entra al Chiller, un tanque semi-circular con paletas internas y depósitos de agua que contienen 3PPM (tres partes por millón) de residual de cloro que baja la carga bacteriana; en un recorrido aproximadamente de 45 minutos, a una temperatura de 0 °C para bajar la temperatura de las aves a 4 °C. Después de enfriadas son colgadas nuevamente a la cadena.



En esta fase es clasificado el pollo gradual y es descolgado aquel que tenga facturas para ser llevado hasta despresado, el pollo que sigue colgado es trasladado por medio de la banda transportadora hasta la inserción de Hígado y molleja, donde se le introduce al pollo un hígado, una molleja y un corazón. Se traslada nuevamente el pollo en la banda transportadora hasta embolsado.

Se pasa el pollo a través del embudo para facilitar la entrada del pollo a la bolsa. Luego son grapados cuidadosamente en la grapadora hasta la llegada de embalaje. Continuamente se colocan 20 pollos por cestas y se apilan en una fila de cuatro cestas para luego ser llevadas hasta la Romana, una balanza que toma las pesadas de los pollos por cestas.
Para finalizar esta área es pesada cada cesta en la Romana, y llevada hasta la cava para luego ser transportada hasta los diferentes puntos de ventas.

Proceso4 => Despresado

Esta es el área donde se les realizan cortes primarios y secundarios a los pollos que han sido seleccionados del área de empaque para obtener la diversa gama de productos que luego serán almacenados.



Se corta cuidadosamente cada parte del pollo con la Sierra y filosos cuchillos, luego son colocados en la banda transportadora, seguidamente por la banda transportadora 2 y la banda transportadora 3 hasta la Empacadora donde es empacado cada producto en bandejas.


La empacadora se encarga también de pegar la etiqueta de cada producto y colocar el mismo en cestas para luego ser pesado.

Son llevadas las cestas a la romana para igualmente tomar los datos de cada cesta y ser trasladado hasta la cava.

Producción de Carnes para Embutidos

La recuperadora de carne es una maquina que separa la carne de los huesos para obtener así Embutidos, jamones, Chorizos, Salchichas, entre otras.

Proceso5 => Glaceado

En esta parte el producto que a sido congelado individualmente en el carrito esqueleto dentro de las cavas pasa por el baño en la tina para su respectivo glaseado. Transportado hasta embolsado.

Seguidamente los empaques son sellados para su almacenamiento.

Mercapollos

Feibel: Av. 3Y San Martín, entre calles 78 y 79, frente al Centro Comercial Santo Ángel
Telefono: 02617924973

Cabimas: Carretera H. Frente a la bomba BP.
Telefono: 04269638855

Ciudad Ojeda: Av. Inter. Comunal C/Calle Cardón, Edif. Ojeda Local #8
Telefono:02656312294

Los Ositos: Km. 9 Carretera via Perija Sector los Ositos Galpon s/n
Telefono:02617141344

Playitas: Centro Comercial Mercado Las Pulgas, Bloque 6, pasillo 11, casilla 22
Telefono:02617230384